塑胶PC上喷水性漆有橘皮纹如何来处理呢？

在塑胶PC（聚碳酸酯）外表喷涂水性漆时呈现橘皮纹，一般与涂料流平性缺乏、底材处理不妥、喷涂工艺参

  在塑胶PC（聚碳酸酯）外表喷涂水性漆时呈现橘皮纹，一般与涂料流平性缺乏、底材处理不妥、喷涂工艺参数不合理等要素相关。以下是针对PC原料和水性漆特性的体系处理方案：

  ●PC外表常残留脱模剂或油污，运用异丙醇（IPA）或专用塑料清洁剂擦洗，保证无残留。

  ●对高光泽PC标明上进行细微打磨（如运用800-1200目砂纸），增加粗糙度以提高附着力。

  ●按厂家主张份额稀释水性漆，一般增加5-10%去离子水或专用水性稀释剂。

  ●运用粘度杯（如福特4号杯）测验粘度，操控在20-30秒（根据环境调整）。

  ●增加流平剂（如BYK-346，0.1-0.5%）或消泡剂，削减外表张力差异和气泡搅扰。

  ●多层薄喷：每层厚度5-10 μm，距离2-3分钟闪干时刻，防止单层过厚导致流平困难。

  ●分段升温：先50-60℃预烘10分钟，再升至70-80℃固化20-30分钟。

  ●若已呈现橘皮纹，可打磨至平坦后从头喷涂（PC需防止过度打磨导致透光或发白）。

  ●若问题继续，考虑替换专为PC规划的高流平水性漆（如阿克苏、PPG等品牌）。

  经过以上体系性调整，可明显改进PC原料喷涂水性漆的橘皮纹问题。中心关键是平衡漆膜流动性（稀释剂与粘度）与枯燥速度（环境与工艺操控），一起保证底材处理完全。