碧水蓝天为底色 低碳循环作线条

  厂房屋顶之上，光伏板阵列整齐铺展，将阳光转化为清洁电能；中央控制室内，智慧大屏实时刷新，精准调度每一度电、每一方气——这不是未来构想，而是当下中国烟草卷烟工厂的真实写照。

  绿色，是时代发展的鲜明底色。绿色发展是推动行业高水平质量的发展和现代化建设的必由之路。在“两山”理念指引下，一场以“降碳、减污、扩绿、增长”为核心的绿色变革，在烟草制造业领域全面深入推进。

  在这场深刻转型中，“行业统筹”与“企业创新”同频共振，汇聚起全国上百家工厂、数万台设备与数十万产业工人的智慧力量，共同构筑起绿色发展的坚实根基。

  从能源结构到生产的基本工艺，从设备升级到循环利用，绿色发展理念已深深融入烟草生产制造的每一个环节。一幅以碧水蓝天为底色、以低碳循环作线条的“绿色画卷”，在行业的持续实践中，渐次铺展、日益清晰。

  清晨，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂动力车间内，余热回收系统平稳运行，将烟气余热回收利用，为全厂工艺空调提供稳定热源。该厂通过集成低温余热回收、屋顶光伏发电与生物质能源，构建多能互补体系，每年减少碳排放2340吨，并于2024年成功获评国家级绿色工厂。

  对于烟草工业公司来说，能源结构调整是实现降碳的治本之策。在“两山”理念指引下，行业工业公司将能源转型作为重中之重，通过技术创新和管理创新双轮驱动，全方面推进生产环节的清洁化、低碳化改造。

  东海之滨，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司自主研发、行业首创的低品位余热回收技术2024年2月投用，实现生产废热资源化利用，每年减少碳排放20吨。

  珠江之畔，广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂以“分布式光伏+智慧能源”系统为绿色引擎，年产出绿电约102万千瓦时、减少碳排放85.9吨，相当于种下4700棵树，诠释了“光能生绿”的可持续发展内涵。

  随着数智工厂建设，数字赋能、智慧管控、精准调度，让节能降耗从“经验驱动”转向“数据驱动”，勾勒出卷烟工厂精细化能源管理的新图景。

  在湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂，智慧能源管理平台如同“数字管家”，实时追踪2.6万个能耗节点，借助AI优化参数，使单箱卷烟综合能耗从3.2千克标准煤降至2.1千克标准煤，降幅达34%。基于数字孪生技术的虚拟工厂，更能提前72小时预测能耗高峰，让能源调度有据可依，整体能效提升28%。

  浙江中烟工业有限责任公司宁波卷烟厂创新绘就“能源地图”，让每一度电、每一方水的流向一目了然。通过精准打通管理堵点、扫除浪费盲点、攻克技术难点，宁波卷烟厂不仅铺就能源输送“高速路”，还持续推进锅炉降氮、中水回用与太阳能应用，构建起多维度、全覆盖的降碳新体系。

  随着物联网、大数据和AI等新技术与生产经营深层次地融合，智慧能源管理系统已在行业内快速推广，构建起从能源采购、输配到使用、回收的全过程数字化管理体系。

  “十四五”以来，行业生产型企业累计推进节能技改超2000项，万元工业增加值二氧化碳排放量进一步下降。这份扎实的“绿色账本”，印证了系统思维驱动能源体系变革的成效。目前，行业正持续优化能源结构、提升清洁能源比例，坚定迈向更智能、高效、低碳的发展之路，为中国制造绿色升级贡献力量。

  在长江入海口北岸，南通醋酸纤维有限公司打响了一场漂亮的“蓝天保卫战”。面对醋纤生产的世界性难题，企业通过自主创新将烟气中二氧化硫排放浓度降至每立方米6毫克的极低水平，并攻克“烟羽脱白”技术，以实际行动守护碧水蓝天。

  溯流而上，位于长江中游流域的湖北中烟襄阳卷烟厂着力做好“水文章”，构建起精细的水系循环系统。他们通过雨污分流与中水回用技术，让污水“脱胎换骨”，回用于厂区绿化，实现对水资源的高效循环利用。

  一江清水串联东西，也串联起烟草企业系统推进环境治理的共通路径。减排不是简单做减法，而是技术、管理与理念融合的系统工程。行业认真履行环境保护责任制，深入打好污染防治攻坚战，着力构建覆盖水、声、气等全要素治理体系——

  水更清了。云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂通过精准治污，使中水COD值降至9毫克/升新低，年回用废水12万吨，在生态账本上拨响了“金算盘”。

  声更小了。江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂通过“隔声—消声—吸声”综合降噪，搭配绿化天然屏障，让生产区域“轻声细语”，守护一方静谧。

  废气更少了。湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂全面采用清洁天然气燃料，推进低氮燃烧改造，实现锅炉尾气稳定达标排放，让清新空气成为厂区的“标配”。

  《“十四五”国家信息化规划》提出，深入推动绿色智慧生态文明建设，推动数字化绿色化协同发展。在数字化浪潮下，智慧环保平台、无人机巡检、在线监测等新技术正重塑环境治理模式。依托实时数据与智能预警，生产公司实现环境风险早发现、早处置，推动污染防治从“人防”转向“技防”。

  从点到面，层层深入。随着用能装备、污水治理及大气治理技术持续升级，烟草行业在污染防治领域投入已超亿元。与“十三五”末期相比，行业万元工业增加值二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放总量进一步下降。这背后，是全行业对“绿水青山就是金山银山”理念的坚定践行，亦是对绿色未来的郑重承诺。

  每周三，河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂内，一辆辆货车载着“归来”的片烟箱有序驶入。这些历经循环的包装箱经严格检验后，将重新投入生产线，开启新一轮旅程。“过去只用一次的烟箱如今实现了高效循环。”河北中烟原料供应部负责的人介绍，“今年计划完成2万套片烟箱循环使用，新箱使用量降低超20%。”

  绿色循环之风也在浙江中烟徐徐吹拂。通过对片烟箱开展规格适配分析，他们将半数废弃纸箱创新用于薄片、膨丝等物料包装，年均可实现3.6万套纸箱再利用，节省本金逾300万元。

  在这场持续推进的循环实践中，河北、浙江等省份工业公司构建起“回收—分拣—修复—再投用”的全流程闭环系统，以片烟箱为起点，逐步织就一张覆盖原料、生产与物流的绿色供应链网络。

  循环经济作为一种全新的经济模式，已发展成为绿色低碳发展的核心驱动力。它不仅是对传统生产方式的深刻变革，更是一种以“减量化、再利用、资源化”为原则，追求低消耗、低排放、高效率的发展路径。

  沿着这一路径，行业生产型企业将循环理念“植入”业务全流程，提高资源能源利用效率。

  源头设计“化繁为简”。四川中烟工业有限责任公司依托多个绿色低碳创新工作室，在包装研发前端构建起绿色设计体系——可降解无铝内衬纸在多个品规上使用，年节约铝箔约500吨；直包膜技术同步实现减塑与提效，完成“包装瘦身”；水性油墨与轻量化设计协同发力，推动包装从源头“轻装上阵”。

  废弃原料“变废为宝”。在云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂，一套资源再生系统让废弃烟叶完成了一场“从工业负担到农业养分”的蜕变。废弃原料经过符合专卖管理的专业毁形处理后，与农作物秸秆等科学配比，通过精准发酵转化为富含营养的优质有机肥，最终反哺当地农田。这一“工业—农业”循环纽带，不仅实现了固废资源化，更带来了污染物减排、土壤改良与生态惠农的多重效益。

  海绵工厂“点水成金”。湖南中烟常德卷烟厂将“水弹性城市”理念融入厂区生态循环，通过“渗、蓄、滞、净、用、排”六大功能实现80%雨水资源化利用，并依托闭式循环、冷凝水回收与废水预处理等系统集成，持续提升中水回用率，构建起一座“会呼吸”的绿色工厂。

  立足系统工程，把握全局视角，以驰而不息的定力和耐力推动环境质量持续改善。在习生态文明思想指引下，“十四五”时期行业坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳的高水平质量的发展道路。从包装循环到水资源回用，从废弃物再生到能源优化，一系列“绿色之变”正慢慢地加强行业发展的潜在能力和后劲。

  展望未来，随着绿色制造体系逐渐完备，绿色发展理念将持续为行业高水平质量的发展注入动能，在绿水青山与金山银山之间架起更稳固的桥梁，以更高标准、更实举措在中国式现代化建设大局中书写更具分量、更富绿意的烟草答卷。